Smettete di utilizzare solo calore per far indurire il collante
Se avete mai trascorso troppo tempo ad aspettare che un sigillante diventi indurito, o se avete avuto difficoltà nel far aderire correttamente i componenti elettronici, allora conoscete bene questa frustrazione. La maggior parte delle persone semplicemente aumenta la temperatura, sperando nel meglio.
Ma ecco il problema: di solito è il modo sbagliato per procedere.
Se volete ridurre notevolmente il tempo di indurimento del collante, non potete semplicemente esporre il componente al calore. È necessario assicurarsi che la lunghezza d’onda dei raggi infrarossi emessi dalla lampada corrisponda esattamente a quella che il collante è in grado di assorbire.
Tutto dipende dalla “correzione” tra lunghezze d’onda
Pensateci come a una serratura e alla chiave: ogni tipo di collante ha una propria “firma molecolare”.
Se la lampada emette raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda, mentre il collante richiede raggi a media lunghezza d’onda, gran parte dell’energia viene semplicemente deviata sulla superficie del componente o assorbita dal circuito stampato, dove non serve affatto. È uno spreco di energia.
Ma quando le lunghezze d’onda sono corrette? Il collante assorbe tutta l’energia necessaria. L’interconnessione chimica avviene quasi immediatamente. In pochi secondi il collante diventa indurito. È una differenza enorme per il flusso di lavoro.
Come scegliere l’apparecchiatura giusta
A seconda della composizione chimica del collante, probabilmente dovrete utilizzare lampade a quarzo o a ioduro. Le lampade ad alta potenza sono ottime, perché permettono di raggiungere rapidamente la temperatura desiderata. Ma bisogna fare attenzione: se la lampada è troppo vicina, potrebbe bruciare il circuito stampato o fondere il rivestimento plastico. Non è certo un bel risultato.
Il mio consiglio? Verificate lo spettro di assorbimento del collante prima di acquistare una lampada. Una lampada con banda di emissione stretta permette di concentrare l’energia esattamente dove necessario. In questo modo, le altre parti del componente rimangono fresche, mentre il collante svolge il proprio compito.
I vantaggi e gli svantaggi
Un indurimento rapido è fantastico, ma comporta anche dei rischi. Le lampade a intensità elevata producono molto calore. Se si utilizzano per riparare dei dispositivi smart lock, è necessario dotarsi di un sistema di raffreddamento adeguato. Altrimenti, il calore potrebbe danneggiare i componenti circostanti. Prima ancora che ve ne rendiate conto, le giunzioni saldate potrebbero ammorbidirsi o i rivestimenti potrebbero deformarsi.
È necessario trovare un equilibrio tra potenza e capacità di raffreddamento. Così non dovrete preoccuparvi di rovinare un circuito stampato perfettamente funzionante.