tubo riscaldante in fibra di carbonio

tubo riscaldante in fibra di carbonio

Introduzione

Abbiamo realizzato questi tubi riscaldanti in fibra di carbonio per essere elementi affidabili nel riscaldamento industriale: compatti, robusti e ad alta intensità termica. Sono destinati alle applicazioni che richiedono calore immediato e precisamente localizzato.
Pensate a lavorazioni di materie plastiche, indurimento di rivestimenti o assemblaggio di componenti. Se serve una zona di calore concentrata senza occupare eccessivamente lo spazio del pavimento con grosse macchine, questa è la soluzione.

Specifiche tecniche

Entriamo nei dettagli. Questi tubi operano a 400 V erogando 2500 W di potenza. Una capacità notevole racchiusa in un ingombro contenuto.
Con soli 300 mm di lunghezza attiva di riscaldamento, si ottiene una quantità elevata di calore concentrato in un punto ristretto. In questo modo non è necessario smontare l’intera linea per raggiungere la temperatura richiesta.
Un avviso importante: questa potenza necessita di un’alimentazione stabile. Assicurarsi che il cablaggio e il contattore siano adeguati. In caso contrario si rischiano cadute di tensione e surriscaldamento ai contatti.

Composizione interna

Al centro c’è un elemento in fibra di carbonio, inserito all’interno di un tubo in quarzo riempito con gas alogeno. Il gas alogeno svolge una funzione specifica: mantiene l’elemento pulito ad alte temperature, garantendo un’erogazione costante per molte ore di funzionamento.
Il corpo in quarzo è progettato per resistere agli shock termici, ma raggiunge temperature elevate. Pertanto, durante il montaggio è necessario lasciare adeguato spazio per la dissipazione.
Per i connettori si utilizzano modelli R7s o SK15. Consentono di cablare rapidamente e sostituire il tubo direttamente in linea in modo semplice e sicuro, senza difficoltà.

Applicazioni in campo

In produzione questi tubi rappresentano una soluzione pratica per riscaldamenti localizzati. Sono utilizzati ad esempio in soffiaggio PET, termoformatura, attivazione di adesivi.
Grazie al riscaldamento rapido, si riducono i tempi ciclo. Inoltre, le dimensioni compatte facilitano l’upgrade di macchine esistenti.
Tuttavia, l’elevata intensità termica richiede una gestione attenta: è necessario un sistema di raffreddamento e schermatura adeguati per evitare surriscaldamenti delle aree circostanti e per proteggere i componenti vicini.