
Parlons des lampes à infrarouges en fibre de carbone.
La plupart des gens sont habitués aux bobines en alliage métallique traditionnelles, mais nous utilisons une approche différente : nous employons un filament en fibre de carbone placé à l’intérieur d’un enveloppe en quartz.
Pourquoi ? Parce que la fibre de carbone gère beaucoup mieux la chaleur. Elle permet de maintenir une forte densité thermique sans nécessiter une chute importante de tension électrique. Ainsi, vous n’avez pas à craindre que les filaments s’usent à chaque fois que vous mettez en marche l’appareil. C’est simplement plus fiable.
Trouver la bonne puissance
Lorsque nous construisons ces lampes, nous prenons d’abord en compte les dimensions de votre machine. Si vous avez besoin que votre pièce se réchauffe rapidement, nous utilisons des tubes à haute puissance. Ils génèrent plus de chaleur par pouce carré, ce qui vous évite d’attendre que tout se réchauffe. En revanche, si vous avez besoin d’une grande puissance mais que vous disposez de peu d’espace, une configuration à haute tension est la solution idéale : elle permet d’obtenir une meilleure efficacité avec un diamètre plus petit.
Un conseil : assurez-vous que vos câbles et votre alimentation électrique peuvent supporter la charge requise. Sinon, la tension diminuera, et le chauffage ne sera pas efficace. Et personne ne veut ça.
La construction et l’installation
Le verre de quartz n’est pas là que pour la décoration ; il empêche le filament en fibre de carbone d’oxyder et de s’user. Nous proposons également des versions avec un revêtement spécial. Ce revêtement dirige l’énergie directement vers la surface du matériau, ce qui rend le système beaucoup plus efficace.
Pour l’installation, nous utilisons des connecteurs standards R7 ou Sk15. Ils s’insèrent facilement, ce qui permet de les remplacer facilement dans la plupart des fours industriels. De plus, ils s’adaptent bien, ce qui évite les problèmes liés aux arcs électriques aux bornes.
Où c’est vraiment utile
Vous verrez ces lampes être utilisées dans des applications comme le moulage par injection de PET, le séchage de peinture ou la soudure de plastiques. La chaleur à ondes courtes agit rapidement sur le matériau. Cela signifie que les temps de traitement diminuent considérablement.
Mais il y a un bémol : comme ces lampes atteignent leur température maximale presque instantanément, vos réflecteurs doivent être parfaitement propres. S’ils sont sales ou abîmés, vous gaspillez une grande partie de la chaleur produite – et pire encore, cela peut endommager le boîtier de la lampe. Gardez-les propres, et tout fonctionnera parfaitement.
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