Hacer que la calefacción por infrarrojos funcione realmente en el proceso de SMT
Hemos pasado mucho tiempo —de verdad, mucho tiempo— en alrededor de 2,000 talleres de SMT diferentes. Queríamos averiguar por qué la mayoría de los calentadores convencionales no son adecuados cuando se trata de reparar componentes en el taller.
El problema es que la mayoría de las lámparas comerciales están diseñadas para laboratorios, no para talleres industriales. No tienen en cuenta cómo los PCB modernos retienen el calor, ni la precisión necesaria cuando se trabaja con dispositivos inteligentes. Generalmente, el problema radica en dos cosas: cómo se distribuye el calor y cuánto tiempo lleva alcanzar la temperatura deseada.
El truco para lograr una alta densidad de calor
Cuando se realizan reparaciones en SMT, lo importante es llegar a la temperatura adecuada sin dañar todo el circuito electrónico. Por eso recurrimos a la luz infrarroja de onda corta. Esta luz atraviesa la capa de soldadura y afecta directamente las uniones entre los componentes. Si se utiliza una lámpara con un voltaje insuficiente, se producirá un problema: los componentes de plástico cercanos al chip se derretirán antes de que la soldadura se derrita.
El uso de tubos de cuarzo de alta densidad nos permite concentrar mucha energía en un área pequeña. Es preciso y rápido. Además, protege el resto del circuito electrónico.
Elegir materiales resistentes
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que puede soportar cambios bruscos de temperatura sin agrietarse. He visto demasiados talleres con problemas debido a lámparas que se dañaban rápidamente, simplemente porque sus puntos de conexión eran de baja calidad. Nosotros preferimos usar conectores estándar como R7 o Sk15. ¿Por qué? Porque cuando una lámpara se daña, basta con reemplazarla por otra. Nadie quiere pasar toda la tarde reconectando todo el equipo.
Además, hemos descubierto que aplicar un recubrimiento específico en los tubos permite ajustar el espectro de emisión. Esto permite dirigir el calor directamente hacia la soldadura, en lugar de solo calentar el sustrato del circuito.
Los compromisos en la práctica
Las lámparas de alto voltaje son ideales para acelerar el proceso de reparación. Pero hay un problema: cuando se aplica tanta energía en un área pequeña, las temperaturas suben mucho. Si la ventilación o los ventiladores de enfriamiento no son suficientes, la carcasa del calentador podría deformarse, o peor aún, se podrían dañar los mismos componentes que se intenta reparar.
Si el sistema de enfriamiento es débil, habrá que reducir la potencia utilizada. Y eso hace que los tiempos de reparación aumenten. Es un equilibrio delicado, pero lograr un buen flujo de aire es clave para que todo funcione correctamente.