tubo calefactor de fibra de carbono

tubo calefactor de fibra de carbono

Introducción

Construimos estos tubos calefactores de fibra de carbono para desempeñar funciones industriales de calentamiento: pequeños, robustos y con una alta intensidad térmica. Están diseñados para aplicaciones que requieren calor rápido y exactamente en el punto deseado.
Piense en procesos como el moldeo de plásticos, el curado de recubrimientos o el ensamblaje de componentes. Si necesita una zona de calor concentrada sin que una máquina volumétrica ocupe espacio en el piso, esta es la solución adecuada.

Detalles técnicos

Entremos en detalles. Estos tubos funcionan con 400V y entregan una potencia de 2500W. Eso supone una capacidad térmica elevada en un tamaño compacto.
Con solo 300mm de longitud activa de calentamiento, se concentra una gran cantidad de calor en un área pequeña. Así no es necesario modificar toda la línea para alcanzar la temperatura requerida.
Una advertencia: esta potencia requiere un suministro eléctrico estable. Asegúrese de que el cableado y el contactor estén dimensionados correctamente. De lo contrario, podría producirse caída de tensión y sobrecalentamiento en los contactos.

Construcción interna

El núcleo es un elemento de fibra de carbono instalado dentro de un tubo de cuarzo con gas halógeno. El gas halógeno cumple una función esencial: mantiene limpio el elemento a altas temperaturas, garantizando una salida térmica constante durante horas.
El cuerpo de cuarzo está diseñado para soportar choques térmicos, pero alcanza temperaturas elevadas. Por ello, es necesario dejar espacio libre para una adecuada disipación térmica cuando se instale.
¿Cuáles son los conectores utilizados? Empleamos R7s o SK15. Estos facilitan el cableado y la sustitución del tubo en la línea de producción de forma segura y sin complicaciones.

Aplicaciones prácticas

En planta, estos tubos se integran fácilmente para tareas de calentamiento focalizado. Moldeo por soplado de PET, termoconformado y activación de adhesivos son algunas de las aplicaciones que cubren.
Gracias a su rápido calentamiento, reducen el tiempo por ciclo. Además, su tamaño compacto facilita la actualización de maquinaria existente.
Sin embargo, debido a su alta intensidad térmica, se debe implementar una gestión adecuada del calor. Es imprescindible instalar sistemas de enfriamiento y protectores que eviten el sobrecalentamiento del entorno y protejan los componentes cercanos.