কাস্টমাইজড আইআর হিটিং ব্যবহার করে PCB-গুলোকে কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়।
যদি আপনি কখনও কোনো গাড়ির অভ্যন্তরীণ অংশ দেখে থাকেন, তাহলে আপনি জানেন যে ইলেকট্রনিক্স উপকরণগুলোর জন্য এটা কতটা কঠিন। ECU-গুলো ভয়াবহ তাপের চাপে ক্ষতিগ্রস্ত হয়; এমন তাপে বেশিরভাগ ইলেকট্রনিক উপকরণই নষ্ট হয়ে যায়। আমাদের বোর্ডগুলো রাস্তায় বেরোনোর সাথে সাথেই নষ্ট না হয়, সেজন্যই আমরা কাস্টমাইজড আইনফ্রারেড হিটিং সিস্টেম ব্যবহার করি।
আসলে, আমরা PCB-গুলোর জন্য একধরনের “নির্যাতন কক্ষ” তৈরি করি; যাতে জানা যায় কখন এগুলো নষ্ট হয়ে যাবে।
আইআর ব্যবহার করার কারণ কী?
সাধারণ কনভেকশন ওভেনগুলো ধীর গতিতে কাজ করে। বাতাসকে উত্তপ্ত হতে অপেক্ষা করাটা সময়ের অপচয়। আমরা শর্টওয়েভ আইনফ্রারেড এমিটার ব্যবহার করি। এগুলো বাতাসকে উত্তপ্ত করে না; বরং সরাসরি PCB-এর পৃষ্ঠে শক্তি পাঠায়। এটা খুবই দ্রুত হয়। কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই কাঙ্ক্ষিত তাপমাত্রা অর্জন করা যায়।
তবে সাবধান থাকতে হবে। যখন এত বেশি শক্তি ছোট জায়গায় পাঠানো হয়, তখন সেখানকার তাপমাত্রা খুব বেড়ে যায়—শুধুমাত্র বোর্ডই নয়, অন্যান্য উপকরণগুলোও ক্ষতিগ্রস্ত হয়। যদি ঠিকমতো কুলিং ফ্যান ব্যবহার না করা হয়, তাহলে হিটিং সিস্টেমটিই নষ্ট হয়ে যাবে।
অ্যারে তৈরি করা
আমরা শুধুমাত্র কিছু বাল্ব ব্যবহার করে কাজটি শেষ করি না। প্রতিটি বোর্ডই আলাদা; তাই আমরা বাল্বের দৈর্ঘ্য ও ভোল্টেজ ঠিকমতো নির্ধারণ করি।
যদি আপনার কাছে বড় বোর্ড থাকে, তাহলে দীর্ঘ টিউব দরকার। অন্যথায় “কোল্ড স্পট” তৈরি হয়, ফলে টেস্ট ডেটা অকার্যকর হয়ে যায়। আমরা বিশেষ কোটিংযুক্ত কোয়ার্টজ এনভেলাপ ব্যবহার করি; এটা তাপকে সোল্ডার মাস্কের মধ্য দিয়ে অভ্যন্তরীণ উপকরণগুলো পর্যন্ত পৌঁছে দেয়।
আর যেহেতু আমরা উচ্চ কারেন্ট ব্যবহার করি, তাই আমরা ইন্ডাস্ট্রিয়াল-গ্রেড কানেক্টর ব্যবহার করি। বিশ্বাস করুন, আপনি নিশ্চয়ই চান না যে টেস্টের সময় আপনার ওয়্যারিংগুলো গলে যাক।
“ডিজিটাল” অংশটি
সবকিছু নিয়ন্ত্রণে রাখার জন্য আমরা সবকিছুকে PID কন্ট্রোলারের সাথে সংযুক্ত করি। এর ফলে আমরা ঠিক কী ঘটছে তা জানতে পারি।
আমরা ঠান্ডা ইঞ্জিন স্টার্ট-আপ, দীর্ঘ দূরত্বে গাড়ি চালানো, অথবা সবকিছু অতিরিক্ত তাপে নষ্ট হয়ে যাওয়ার মতো পরিস্থিতিগুলো অনুকরণ করতে পারি। আমরা K-টাইপ থার্মোকাপলগুলোকে সরাসরি বোর্ডের সাথে সংযুক্ত করি; ফলে সিস্টেমটি রিয়েল-টাইমে কী ঘটছে তা জানতে পারে এবং তাৎক্ষণিকভাবে বাল্বগুলোকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
সবচেয়ে ভালো ব্যাপার হলো, কয়েক ঘণ্টার মধ্যেই ত্রুটিপূর্ণ উপকরণগুলো নষ্ট করা যায়। সাধারণত ঐতিহ্যবাহী ওভেনে এটা করতে কয়েক সপ্তাহ সময় লাগে। এটা হার্ডওয়্যারটি অ্যাসেম্বলি লাইনে পৌঁছানোর আগেই এর দুর্বল দিকগুলো খুঁজে বের করার দারুণ উপায়।