공기를 데우는 것을 그만두고 빛을 조절하기 시작합시다.
우리는 사실 히터를 만드는 회사가 아닙니다. 우리는 빛을 조절하는 일을 합니다. 지속 가능한 전자제품의 세계에서는 완벽한 납땜 접합과 폐기물 사이의 차이는 몇 나노미터에 불과합니다. 바로 그것입니다. 우리 연구소는 에너지가 낭비되는 것을 막기 위해 단파 적외선 및 자외선 스펙트럼에 집중하고 있습니다.
대부분의 히터가 왜 돈을 낭비하게 하는가?
문제는 대부분의 산업용 히터들이 에너지를 여기저기로 낭비한다는 것입니다. 기계의 본체나 공기, 방 전체를 데우죠. 실제로 중요한 부분은 제대로 가열되지 않습니다. 우리는 다르게 접근합니다. 특정 재료가 에너지를 가장 효과적으로 흡수할 수 있는 파장대에 맞춰 램프를 설계합니다. 이렇게 하면 에너지가 직접 목표물에 전달됩니다. 더 빠르고, 더 깨끗합니다. 그리고 창고를 데우는 데 드는 비용도 줄어듭니다.
“단순히 더 많은 전력을 사용하는 것”의 위험성
우리가 고순도 융합 석영을 사용하는 이유가 있습니다. 만약 유리에 불순물이 있다면, 그 불순물들이 제품에 필요한 에너지를 빼앗아갑니다. 그 결과, 램프가 너무 빨리 손상됩니다. 일부 엔지니어들은 스펙트럼 불일치 문제를 해결하기 위해 단순히 전력을 높이려고 합니다. 하지만 그러면 연결부가 손상될 뿐입니다. 전력 밀도와 컨베이어의 속도 사이의 적절한 균형을 찾아야 합니다. 좁은 파장대의 램프는 작은 공간 안에서도 강력한 에너지를 제공합니다. 만약 컨베이어의 속도가 너무 느리다면, 보드가 다음 공정으로 넘어가기 전에 손상될 수 있습니다. 또한, 반사된 복사열을 처리할 수 있는 냉각 시스템이 필요합니다. 그렇지 않으면 보드가 변형될 수 있습니다.
저온 소결을 실제로 성공적으로 활용하기
제조 과정을 지속 가능하게 만들고 싶다면, 엄청난 양의 에너지를 필요로 하는 대형 오븐을 사용하는 것을 피해야 합니다. 우리는 특정 스펙트럼 파장을 이용하여 광화학 반응을 유발함으로써, 전체 시스템을 뜨겁게 할 필요가 없습니다. 이는 재활용 플라스틱을 사용할 때 큰 장점입니다. 케이스가 녹지 않고도 보드를 조립할 수 있습니다. 물론, 약간의 타협이 필요합니다. 에너지 비용은 줄어들고 재료도 그대로 유지되지만, 정확도가 매우 중요합니다. 램프의 위치와 각도를 정확하게 조절해야 PCB 전체에 균일한 열이 분배됩니다. 조금 더 섬세한 조작이 필요하지만, 그 결과는 분명합니다.