Comment ajuster correctement les profils de chaleur dans l’assemblage électronique
Si vous travaillez avec des cartes électroniques à haute précision, vous connaissez bien les difficultés liées à cela. Un mauvais réglage de la température peut entraîner des déformations des cartes ou des connections solides inefficaces. C’est un véritable cauchemar.
C’est pourquoi nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes. Au lieu de simplement souffler de l’air chaud autour de la carte, les émetteurs infrarouges envoient de l’énergie directement sur sa surface. Cette énergie pénètre même dans le substrat. C’est une méthode beaucoup plus efficace.
Puissance, densité et équilibre
Pour atteindre les vitesses de cuisson nécessaires, nous utilisons des lampes dotées d’une forte puissance par millimètre. Lorsque la tension est augmentée, on obtient une densité de chaleur suffisante pour permettre une cuisson rapide.
Mais il y a un problème : il faut faire attention à la consommation d’énergie. Si l’on augmente trop la puissance sans utiliser le transformateur approprié, les filaments peuvent être endommagés très rapidement. Nous passons beaucoup de temps à ajuster la tension et la longueur des lampes. L’objectif est simple : assurer que la température soit uniforme sur toute la surface de la carte, du début à la fin.
Le matériel : le quartz et le réglage
Nous plaçons les filaments en tungstène dans du verre de quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce que ce matériau peut résister aux chocs thermiques causés par les cycles rapides de chauffage/refroidissement. Le quartz ne se brise pas sous cette pression.
Parfois, nous ajoutons un revêtement spécifique au verre afin de modifier le spectre d’émission. C’est un bon moyen d’assurer que l’énergie atteigne bien les composants plutôt que de rebondir simplement sur la carte.
Et comme nous savons que les temps d’arrêt sont un obstacle majeur, nous utilisons des connecteurs industriels standard. Si une lampe tombe en panne, on peut la remplacer rapidement et reprendre le travail.
Utilisation pratique dans l’usine
L’utilisation de ces lampes permet d’économiser beaucoup d’espace. On n’a plus besoin de ces fours de convection volumineux qui occupent la moitié de l’atelier. Ainsi, on peut traiter beaucoup plus de produits.
Mais ce n’est pas toujours simple. Il faut respecter des tolérances très strictes. La chaleur générée par les lampes infrarouges est intense. Si la hauteur de la lampe n’est pas ajustée avec précision, des zones chaudes peuvent apparaître, endommageant ainsi les composants sensibles. Il faut donc être très méticuleux quant à l’ajustement de la vitesse du convoyeur et de la distance entre les lampes. En faisant cela correctement, les cartes restent bien à leur place.